Sterowniki

Naszymi priorytetami przy opracowywaniu sterowników dla linii lakierniczych są

• łatwość obsługi
• niezawodność działania
• możliwość odzysku danych i historii
• wbudowanie systemów umożliwiających oszczędność energii
• bezpieczeństwo zasobów rezerwowych
• interfejs dla obsługi w trybie bezpośrednim

Oferujemy system sterowników umożliwiający dokładny przegląd historii eksploatacji, konserwacji, optymalizacji pracy i przyjaznego dla środowiska zużycia energii.

International contact information

Sterownik

Typowy sterownik oparty na regulatorze programowalnym (PLC) z dużym ekranem dotykowym dla ułatwienia obsługi:

• intuicyjny interfejs użytkownika
• możliwość zintegrowania z systemami nadrzędnymi
• możliwość wyświetlania instrukcji użytkownika na sterowniku
• kompletny kalendarz do monitorowania pracy
• rozruch/wyłączanie i serwis
• wbudowanie funkcji oszczędzania energii

Monitoring

Rozszerzony monitoring umożliwia dokonanie przeglądu zużycia energii elektrycznej, gazu i wody. Układ sterowania może również zawierać takie elementy jak przepustowość podana w kg/godz. Tym sposobem system sterowania podaje dokładny przegląd pracy urządzenia. Umożliwia to przeprowadzenie analizy kosztów własnych bardziej szczegółowo i z większą dokładnością.

Tryb bezpośredni

Generalnie wszystkie nasze systemy są przeznaczone do eksploatacji w trybie bezpośrednim za pomocą połączenia w ramach intranetu (VPN) umożliwiającego ideal-line nadzorowanie linii w trybie bezpośrednim (połączenie VPN musi być dostępne).

Systemy przyjazne dla środowiska 

Ponieważ środowisko naturalne jest dla nas bardzo istotne, robimy co w naszej mocy aby nasze sterowniki przyczyniały się do oszczędności energii z korzyścią dla klientów i środowiska.

Nasze przyjazne dla środowiska systemy oparte są np. na zastosowaniu zmieniaczy częstotliwości, ponieważ obniżamy zużycie energii przy mniejszym obciążeniu. To przynosi bezpośrednie oszczędności w codziennej eksploatacji.

Regulator przerw w pracy urządzenia

Dokładne śledzenie produktu na linii poprawia optymalizację pracy, ponieważ detektor powoduje uruchomienie /zatrzymanie procesów na linii (np. obróbka wstępna, malowanie) jeśli żaden produkt nie przechodzi przez urządzenie. Dzięki zastosowaniu regulatora przerw linia lakiernicza działa optymalnie i oszczędza energię.

ideal-line zaprojektowała i opracowała nowy system płucząco-pompujący. Przy 5-etapowej obróbce wstępnej z wykorzystaniem siedmiu pomp o całkowitej mocy 28 kW można zaoszczędzić nawet do 8 kW.

Układ sterowniczy ideal-line umożliwia przegląd eksploatacji i konserwacji, optymalizację pracy oraz bardziej przyjazne dla środowiska zużycie zasobów.

Go to international contact information